




1.大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。******建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。
2.模块化和***化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
3.智能化和网络化
发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
?目前,通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:
①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度,冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
②塑料注塑加工件断面内的平均温度,冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度,冷却到其熔点以下所需要的时间,或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
在求解公式时,小型塑料机械求购,一般作以下假设:
①塑料***在注塑模具内,并把热量传递给注塑模具而被冷却;
②成型腔内的塑料与模腔紧密接触,不因冷却收缩而分离,熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力,塑料机械销售,熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后,制件表面温度即等于模壁温度;
③塑料注塑加工件冷却过程中,注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;
④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程,且料温均一)
⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略,制件尺寸对凝固温度不发生影响。
双螺杆市场创新技术趋势:双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段,相应的竞争也极为激烈。如何在激烈的竞争中立于不败之地?不同供应商纷纷推出各有特色的创新技术以赢得市场。高速、高产量 高速、、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使***者以较低的投入获得高额的回报。但是,螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题:如物料在螺杆内停留时间短,容易引起物料混炼塑化不均;过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解;可能出现挤出稳定性问题;需要辅机和精密控制系统与之配套;螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此,塑料机械配件,针对高速化可能带来的问题提供解决方案,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列,塑料机械,性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100~3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。
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