以前封头厂封头的生产流程为：外协加工毛边封头厂封头，切毛边、加工坡口、测量直边段外圆周长后，筒体下料卷圆，封头厂封头和筒体组装。
分析上述流程可知：一、封头厂封头厂只提供端部不切边的毛边封头厂封头；二、实测封头厂封头外圆周长后“才敢”筒体下料制作，两者不能同步加工，以保证封头厂封头和筒体组装的错边量不超差。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。其原因是封头厂封头的加工技术落后，成形质量差，不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。这就延长了容器的生产周期，是我国容器生产技术与国际水平存在的差距之一。
主要参数
1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力。
2)高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的高表压力。
3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的高值或低值。
6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。
9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
10)有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。
11)实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。
12)外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。
13)内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。
14)容器规格的表示：内径X壁厚X长度(高度)，单位：mm，用符号表示：ф，amp;L。
为了提高封头材料的使用效率，钢材材质工艺可用作特殊材料的前道工序加工。定期排污也可以用来作为迅速降低锅炉水含盐量的措施，以补充连续排污的不足。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的利用率就高。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率很大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子，加热快，功率可无级调节，占地面积小，易操纵和维护。
封头产品的厚度愈大，随着产品形状变量的增多，封头产品的强度和抗拉强度增显著进步，硬度值增加，耐塑性下降，产生了显著的加工硬化现象。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、外形及改善机能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。要切实加强防冻防凝工作，对防冻防凝的***部位要落实责任，加大检查频率，确保保温伴热措施施展应有***，封头防止因冻裂、冻凝引发泄漏。
封头类产品加工生产中，其中有一道工序叫做酸洗。3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。之所以要进行酸洗，主要是希望通过这一到工序来将成型封头表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干净。那么，具体的酸洗步骤该如何进行呢？在酸洗操作过程中，具体的检验标准又是什么呢？
接下来我们来了解一下具体的酸洗操作步骤：1、先根据待处理的封头产品情况，确定具体的工艺流程；2、工作时，戴好劳保物品，将酸液均匀涂满产品的外表面，进行初步清洗；3、结束后，大量使用大量清水进行冲洗。企业管理滞后，质量体系不够健全，生产经营网络不够完善，市场化水平不高等，都是当前封头行业迫切需要解决的问题。在表面形成一层钝化膜；4、检查污物是否处理干净，凡是不符合要求的产品，要及时进行返工。
酸洗作业的具体参照标准：一，工作人员首先是参照工艺卡内容，和实物对照确认封头产品的具体材质，数量，炉批号，指令号，单件号，检查有无鼓包，裂纹等缺陷；第二，穿戴好劳保用品，配置好酸洗液，将配制好的酸洗液均匀的涂在产品表面；第三，切记，酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；第四，氧化皮彻底去除，焊缝热影响区域及热加工封头表面不得有氧化色。同时还要注意，在加工封头产品的时候，其焊缝中的飞溅物以及熔渣等杂质必须要彻底清理干净；同时在产品表面不得有颜色不均匀的痕迹，表面不得有碳钢的微粒，碳钢锈色。压紧力过大，轴旋转时轴与填料间摩擦增大，会使磨损加快，在反应釜填料处定期加润滑剂，可减少反应釜内摩擦，并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。所得到的钝化膜应较为均匀统一。
需要注意的是，在对封头产品进行热处理的过程中，其表面可能会产生一层黑色的氧化层，因此应反复酸洗几次方能去除。尤其是复合板封头在酸洗过程中，应采用有效的保护措施，防止碳钢层被腐蚀。酸洗完毕后，要让其快速风干，且内部不得有剩余酸液。
