废料清理。在没有生产任务的时候，应该把加气块设备中残留的物料清理干净，尤其是搅拌机中残余的材料一定要清理出来。
使用一段时间后要注意加气块设备的温度是否过热，如果有异常现象应及时与生产厂家联系；定期检查螺母等部件有没有松动的迹象，有松动的应立即紧固；易损件有磨损比较严重的情况应及时更换；并定期对主要部件进行润滑，轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。
防尘措施。在生产加气块的过程中容易产生粉尘，不仅会对机器表面造成侵蚀，加气块设备露天更会影响设备内部性能，所以防尘工作一定要做到位。
加气混凝土设备安装主要支持两个生产过程，粉煤灰加气混凝土块和砂加气混凝土生产。加气混凝土砌块以河沙，石灰和水泥为主要原料制成，lv浆用作产气剂。它是通过研磨原料，混合配料，注入气体，静态切割和高压灭菌而制成的。绿色和新型自保温墙面材料。它具有重量轻，强度高，耐用，保温，隔音，防火，防渗，锚固性能好，施工方便，可加工性强等优点，可以降低建筑物的综合成本，增加建筑面积。该生产线广泛用于工业和民用建筑。它是的繁荣墙材之一，并且是该国正在推广的新项目。
加气混凝土设备的调试非常困难。今天，我将向您介绍加气混凝土设备的调试：加气混凝土设备的订购顺序是先调试每台设备，然后启动整个生产线。关键是测试吊具并测试空的研磨工具，看它是否可以平稳地抬起。
如何控制静态固化室的温度，螺旋输送机的原料是否正常，搅拌机搅拌的原料是否均匀。是否可以紧密关闭高压釜的釜门等。在完成上述加气混凝土设备的调试后，可以从原料处理部分一个一个地启动高压釜。调试期间不可避免会发生事故。 此时不要紧张。保持冷静，停下来再检查一次。加气混凝土设备的安装和验收需要执行以下步骤：
加气混凝土设备安装单位应制定实施计划，明确***结构，完成节点，质量保证措施，安全措施等，并在初步审查后首先提交业主的批准。所有者或主管将定期或不定期举行协调会议以解决特定问题。各设备安装完毕后，监理机构的有关人员应根据技术要求进行检查验收，及时发现问题，并完成整顿手续。
加气混凝土砌块设备使用的模箱都是组装的，有模框、模底板组成，对于这样的模底板清理工作应该怎样做呢，对于重新组合模具的清理涂油，涂油方式有很多种，主要是刷涂、喷涂、浸涂和机械滚涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油工作。
喷涂方法主要是装备是储油箱、压缩空气供应装置，油气管和喷雾器，将模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的压缩空气加压，将喷雾器的开关打开自动形成雾状喷出。
加气混凝土砌块设备浸涂法是在专用的浸油设备中进行，模框被吊运过来压在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模框然后退出，模具则吊去从新组合。
就是这样的，每一次的循环使用都是需要做这些步骤，虽然很繁琐复杂，但是为了保证加气混凝土砌块设备的顺利进行以及生产出来制品的质量，这样的做法也是必须的。加气混凝土砌块设备模底板***工作关系胚体完整性，需要小心养护才可。
水泥厂加气砖打包线
加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。
当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
