2、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 3、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
***从实质上而言是物质在室内空间上一种流动性，即从比较有限的室内空间流动性到限的室内空间中，换句话说从內部流动性到外界，相反也是。物质在彼此之间流动性的缘故也就是***省内的驱动力来源于，***一般产生在交界层的两边，产生的标准有两个：一是，交汇处出現可供***的截面，二是，两边存有一定的压差或者浓度值差。 一切机器设备或者机械设备的生产加工都是存有或多或少的精密度难题，突面上在所难免出現空隙，没办法做到彻底的迎合，尤其是当二者的表面强度较高，不会有塑性形变的情况下，例如法兰接头的联接，而物质尤其是气、液體优点防不胜防。因此***在所难免产生。
在安裝全过程中更强有力地你挤O形圈时，你也就越有可能掐她们，由于***造成的方式。它是发觉当帕克对比用于预测分析安裝在40％和25％的挤压成型O形环的个人行为2有限元实体模型。密封环在氟橡胶密封圈O型圈的缩小并不是愈多愈好40％，捏相互配合构件中间的O形环是在所难免的，而在25％的安裝夹紧事实上被清除。 配种硬件配置毁坏 该关联不挤压成型的量和维持挤压成型所必须的缩小荷载力中间是线形的。实际上，缩小负载力升高超出30％的挤压成型快得多。O形环必须基本上2年半倍负载力来缩小到40％比它到25％。缩小荷载的这类水准可挤扁或形变质轻或敏感的相互配合构件。
将硫化橡胶好的制成品连在废边，在冷藏标准下开展除边。该技术性是由日本国的平成炭酸与中国的昭凌高精密相互创造发明改善,几十年来，伴随着冷藏物质的挑选、更新换代及其机械设备姿势的改善，冷藏压边也经历了多代改善，日臻成熟和健全，工作效能和生产加工品质常有了显著的提升。 总的来说，要不是非常娴熟的作业员去实际操作手工制作压边得话，会损害到商品的品质，引起一系列事后难题;因此网编還是更强烈推荐机械设备压边和冷藏压边这二种方式，由于他们相比手工制作压边不但不要吃英雄熟练度，还更加省时省力。但是人们也要了解，進口O形圈设计方案或是错误操作也会加快它的毁坏，缺失密封性特性。在髙压、高溫的工作中标准下，O形圈毁坏的关键缘故是O形圈原材料的形变和O形圈被挤进密封性空隙而造成的空隙咬到，O形圈在健身运动时出現歪曲状况。
