液压凿岩机的使用技术
1）液压凿岩机在启动前检查蓄能器的充气压力是否正常；检查冲洗水压和润滑空气压力是否正确；检查润滑器里是否有足够的润滑油，供油量是否合适；检查油泵电机的回转方向。
2）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。
3）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。
4）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。
5）液压元件的检修只能在极端清洁的条件下进行，连接机构拆下后，一定要用清洁紧配的堵头立即塞上。液压系统的机构修理后的凿岩机重新使用之前，必须把液压油循环地泵入油路，以清洗液压系统的构件。
6）应定期检查润滑器的油位和供油量；定期对回转机构的齿轮加柱耐高温油脂；定期检查润滑油箱中的油位，清除油箱内的污物和杂质。
7）若要长期存放，则应用紧配的保护堵头将所有的油口塞柱，彻底清洗机器并放掉蓄能器里的气体。凿岩机应放在干燥清洁的地方存放。 液压凿岩机的参数： 冲击功率：5.5kw 冲击频率：50Hz 回转速度：350（r/min） 转矩：175N.m 冲击压力：17Mpa 液压凿岩机因其能量利用率高、凿岩速度快、环境污染小和易于实现自动化而逐渐取代气动凿岩机，被广泛的应用于建筑、和地质工程。随着计算机技术和机电一体化技术的发展，进一步提高液压凿岩机的凿岩效率，完善自动凿岩技术，加强劳动保护，成为目前国内外相关研究机构的研究热点。(1)钎尾尾柄钎杆的钎尾尾柄包含钎尾、钎柄及钎肩部位，钎尾钎尾是指钎尾尾柄30mm左右的端部。这些研究，将会促进液压凿岩机的进一步发展。
企业
对企业的研究一直是千讯咨询研究报告的核心和基础，因为企业相当于行业研究的样本，所以，一定数量企业的发展动态，很大程度上，反映了一个行业的主流发展趋势。本报告精心选取了钎尾规模较大且代表性的5-10家企业进行调查研究，包括每家企业的基本情况、产品体系、经营数据、技术优势、发展动向等内容。本报告也可以按照客户要求，调整企业的选取数量和选取方法。8°~86°Pa，水量调节到4~10kg/min，检查凿岩机和水力支腿的水封、通道是否漏水。 ***机会 本报告对钎尾***机会的研究分为一般***机会研究和特定项目***机会研究，一般***机会主要从细分产品、区域市场、产业链等角度进行分析评估，特定项目***机会主要针对钎尾拟在建并寻求合作的项目进行调研评估。
钎尾的连接
锥形连接钎杆与凿岩机钎头连接配合对凿岩效率至关重要 。 在凿岩过程中，锥形连接钎杆与凿岩机和钎头连接配合的主要部位为钎尾尾柄及锥体部位。因此，钎杆整体与其连接配合部位的几何结构及其参数的选择，对于凿岩效率至关重要。
锥形钎杆的整体结构。 (1)钎尾尾柄钎杆的钎尾尾柄包含钎尾、钎柄及钎肩部位，钎尾钎尾是指钎尾尾柄30mm左右的端部。该端部在钻凿过程中，其端面与凿岩机活塞端面相接触，承受凿岩机活塞的冲击，将凿岩机冲击功传递给钎杆。由于凿岩机活塞的冲击频率约2000-3000次/min，要求该部位硬度适中、坚韧耐磨。而且几何结构合理，加工尺寸须达到一定的精度。特别是端面要求平整，具有较低的加工粗糙度。因此，钎尾部位必须具有抗凿岩机活塞高频冲击的疲劳强度. 2)钎柄图4 - 30中的Li属钎柄部位，在钻凿过程中；直接与凿岩机六方套筒连接配合。钎尾的型号有2Z-R38(XCTR38-500)、4ZT38R38(YYG250C。因此，其匹配性能是否良好，与钎杆的几何结构及参数的选择关系很大。
自进式锚杆具有如下性能及特点
（1）自带钻头，可自行钻进自进式锚杆兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻杆插锚杆的工序，可避免因坍孔而导致返工的现象。
（2）锚杆杆体可接长，具有多种规格，使用方便,自进式锚杆预制成2m、3m、4m、6m几种标准长度，用连接套接长（杆体外表面为国际标准波形螺纹），钻进时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则抗剪力强。
（3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面粘结力。
（4）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆 一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达1.5~2.0MPa的压力。针对目前情况，建议煤矿用液压凿岩机主要零部件的寿命指标为:冲击活塞与换向阀为25000延米，液压马达为85000m(不低于1000h)，冲击机构蓄能器隔膜为5000延米(不低于100h)，液压凿岩机整机服务年限(经济寿命)。
（5）锚杆配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。
（6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。
