轴流泵的运行包括充水、启动、运行和停止，轴流泵与离心泵相比较，两者在结构上有不同之处，轴流泵有其特殊的地方。
1．充水
中、小型轴流泵特别是卧式轴流泵或小型立式轴流泵，大多是安装在高于水面的位置，所以，它在启动前，泵壳和吸入喇叭口必须先充满水。故障二：水泵启动后不出水当出现这种问题的时候，需要对水泵的转向进行调整，并找到使水泵转速降低的原因，对堵塞物清理掉，如果出现管路漏水现象，也要立即采取措施加以解决。同样，在有空气存在的情况下，泵内和吸入管就无法形成真空。这种情况下，一般都另设一台到几台电动真空泵，利用它们将泵壳和吸入喇叭口内的空气抽出，形成真空，进而达到充水的目的。
大型立式轴流泵，一般都安装在低于水面的位置，所以泵壳、叶轮和吸入喇叭口均浸没在液体中，无需在起动前专门对它先充满水，因此，不设抽气装置，便能迅速启动，这也是轴流泵的特点之一，对于实现自动程序启动是个有利的条件。
2．启动
轴流泵的起动操作顺序和方法基本上与离心泵的相同。(12)泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。但是，需指出的是，各种类型的离心泵的启动，它的出口阀门均是关闭的，而轴流泵的出口阀门则应是开启启动的，这是因为，轴流泵在流量等于零时，其功率大于额定功率的2倍或2倍以上；同时，也将加剧汽蚀的产生，这是由于液流入口角相对叶片的偏离角增大，引起脱流现象，只有在大于gao效率点的60%以上时这种现象才能消失。
3．停止
轴流泵的停止操作也和离心泵的停止操作基本相同。
轴封
轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。
泵壳
轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。轴流泵的出水道是一弯管。中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。
轴流泵的性能特点1. 轴流泵适用于大流量、低扬程。
2. 轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。
3. 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。
4. 效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。
5. 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。
潜水轴流泵日常使用维护的注意四要点
潜水轴流泵日常使用维护的注意四要点：
1、潜水轴流泵的拆卸方法：拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因此，为使水泵运行时不发生汽蚀，那么安装高度就需符合样本中所提出的要求，但是也不能彻底避免汽蚀的发生，那么其原因是什么呢。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如潜水轴流泵不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠等容易看出的故障。
另外，在拆修潜水电泵点击坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可潜水轴流泵能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。
2、自制线模要合：嵌线要正确。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。
3、要调整好“限位螺钉”的位置，调整时要认真仔细，做倒转子转动自如，并且空载电流为适合小是状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。
4、接头的防水绝缘要处理好，接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙潜水轴流泵烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。
水泵的应用范围及行业细分
水泵的应用范围：在建设中也离不开泵，军舰和坦克炮塔的转动，潜艇的沉浮等都需要用泵。而在原子能发电站、核反应堆和火箭基地，不但需要泵，而且对泵有很多的特殊要求(如能输送高温、高压和有性的液体，有的还要求不允许有一点泄漏等。
行业细分如下：
1、***磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。
2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆电解液，污水等介质输送。
3、化工及其它企业：各种***、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4、氯碱业： 盐酸、液碱、电解液等。
5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等。
6、钢铁企业：酸洗系统的***、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
由此可见，泵在国民经济各部门中不仅被广泛地应用，而且有其重要的地位和作用。泵是发展各行各业必不可少的机械设备之一。
