





深孔钻削方式可采用多种机床安装方式:工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动,具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定,常用的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常,一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
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深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题,深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,汕头小型深孔钻机床,同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性,钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触,均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
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三坐标数控深孔钻床是用于钻削三坐标的深孔加工设备,他是一种、、高自动化的采用外排屑法钻削小孔的机床,通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量,孔径精度为IT7-IT10,表面粗糙度RA3.2-0.04μm,小型深孔钻机床供应商,孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。
三坐标数控深孔钻床广泛的应用于塑料模具工业的水孔、射销孔、电热孔;液压机械工业的阀、分配器、泵体;汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴;航天工业的推进器、着陆架;发电机工业的热交换板等零件深孔的加工。
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