自动化喷漆设备的选用原则
3.环保原则
提高环保意识，要从工艺源头入手，即从涂料及涂装工艺入手，选用没***的涂料；提倡采用清洁生产；经济性原则从涂装的经济效益考虑，首先选用造价适中，涂装效率高，涂料利用率高，涂装合格率高的涂装设备。应从易于操作，有利于操作人员健康和环境保护等方面来考虑合适的自动喷漆机；在生产过程中凡是能溢出***气体或粉尘的工序及喷漆机，都必须设置行之有效的局部排热和废气的热能，充分利用热能。
喷涂设备有通用的标准设备和非标设备。设备结构形式的选择，规格的确定及其数量的计算，要根据产品技术要求、生产规模、产量、涂装工件形状及大小、涂装方法及生产工艺技术要求等来确定。
涂装设备的***是怎样的
四、涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油)，加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。
五、涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。
六、室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，一年更换一次。
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电泳涂装设备的特点
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂料的处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
喷漆设备的流程
2、静电喷涂
喷漆设备的目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
