数控冲床本身我们在设计时尽量考虑到的多重安全因素都加入了规避程序或者功能键，当然这也给我数控冲床的操作说明带来了一定的详细和复杂性，所以操作工在操作数控冲床时要进行培训上岗，熟读数控冲床的安全操作规程，下面小编来介绍一下其操作规程。
1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。
3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。
5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，10吨冲床，经常保持充足储油量。
6.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确***后，JH冲床，才允许进行冲压工作。
数控冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，福建冲床，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，JB23冲床，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
数控冲床加工时，对零件进行***、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;
(2)在成批出产时才考虑选用冲床专用夹具，并力求结构简略;
(3)零件的装卸要快速、便利、可靠，以缩短冲床的停机时间;
(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;
(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。
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