挤出造粒生产线的设备组成有哪些？
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。提升机（将搅拌机精炼好的物料加到喂料机上）（3）双锥强制喂料（用搅拌机精炼面团，用锥形双进料机强制喂入单螺杆挤出机）单螺杆主机（材料压缩挤压）-5。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分：
(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到后形状。
(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，后称重封袋。
挤出造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
挤压造粒机开车时的注意事项：
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料料料料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
根据市场需求，生产的塑料切粒机不管是从效率上还是从生产规模以及颗粒生产成本上来讲，都比作坊型生产塑料颗粒提高了不止一个量级。据发布的一季度统计数据显示，2012年1-3月，中国塑料切粒机累计进口23270台，同比下降19。根据各地区市场的需求不一样，选择适合自己的塑料切粒机设备，才能获得更好的收益。据发布的一季度统计数据显示，2012年1-3月，中国塑料切粒机累计进口23270台，同比下降19.3%;进口金额约31.70亿美元，同比增长6%;进口平均单价13.62万美元/台，同比增长31.09%。其中3月份进口金属加工机械设备10141台，环比增长30.99%，同比下降10.86%;进口金额11.72亿美元，环比增长3.72%，同比下降4.40%;进口单价11.56万美元/台,环比下降20.82%，同比增长7.34%。2011年以来，随着上游用户对机械需求加大，中国机械产品进口量加大，平均进口单价上升。2011年机械进口单价同比大幅增长33.24%，今年这一趋势将继续延续。
