自动插件机代替人工做法，各企业已经尝到了降低劳动力成本的甜头，越来越多的厂家开始实现自动化生产，减少了人力的使用，降低了人工成本的消耗。现在只需要一台自动插件机就能做到更多的时候，需要就是由人来进行操控。
自动插件机适用各种电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。
自动插件机调试完成后初步将节省人力，在未来产线规划来看，插件的动作将几乎全部被机器替代。
自动异形插件机在进行编程程序前，先应要对系统参数进行检查和确认，系统参数主要包括机械参数、操作参数、吸嘴参数、识别参数，一般情况下系统参数自动异形插件机在出厂时已经调好，不要轻易改变，但有些参数与NC程序有关系要注意；操作数据中的数据类型，如对坐标ABS、相对坐标INC应与NC程序中数据类型一致，而且操作数据中部品禁止贴装功能应与NC程序相对应；对于细间距的IC，在编程中如果PCB板上有器件标号，由器件标号确定X、Y坐标，可IC的贴装位置。
这是一种现在流行的新型的插件技术，那肯定就有之前被淘汰的老技术，跟老技术相比，自动异形插件机的重量是非常轻的，体积也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷电路板上使用了这种技术，无论是电路板的体积还是重量都会大大的缩小，能达到二分之一甚至更多。因为技术上经过了改良，异形插件机还具有可靠性高，焊点缺陷率低的优点，这样可以减少外界对电路板的干扰，对于实现自动化并且提高产量是一个非常有帮助的点。同时还能节约人力，节省不少生产时候需要使用的资源。
******之PM分析：PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。
个别改善之团队课题改善：这是典型的小集团活动，步骤包括：步，对象设备异形插件机、生产线的选定。第二步，对现状浪费的把握。第三步，设定目标、制定计划。第四步，分析原因。第五步，制定对策。第六步，实施对策。第七步，效果确认。第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。
