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设备点检工作的开展实施：
1) 按照生产作业流程或作业区设备布置划分点检管理区。
2) 各个点检区要制订各自的点检路线图，点检人员要根据自己承担的对象设备范围编制好短的点检路线图，以达到省力，省时的目的。
3) 点检的业务流程是进行计划、实施、检查、总结的PDCA工作循环步骤。
4) 点检工作必须严格按照点检的12个环节内容实施。
5) 由设备主管负责制定日常点检、定期点检的记录检查表，并对其定期进行收集和整理。
6) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检作业的五个要素或五个具体步骤
制订状态受控点的点检技术标准。
编制状态受控点的点检作业计划。
理顺状态受控点的点检实施路线 。
实施状态受控点的状态点检作业。
状态受控点的点检记录实绩管理。
点检系统的设备巡视：设备巡视就是依靠操作工利用感官和简单工具对处于运行状况的设备，观察其性能和状态的变化，发现设备故障和异常初期的外部现象的常规例行检查，并做到有记录。
点检系统的设备点检：设备点检是利用人的感官和便携式仪表工具，定部位、定方法、定标准、定人员、定周期，施行全过程对运行设备进行动态检查，对带病运行的设备做出精细的调查、测定、分析，为预防维修提供依据。设备点检用简单的符号记录点检卡。
测量功能
– 振动测量和分析功能，用户可以选择测量类型（位移、速度、加速度），测振模块经过测量计算后将测量结果传输给点检仪并在点检仪的屏幕上显示
– 点检仪支持振动分析功能
–红外温度测量功能支持连续温度测量功能，发射率可调，，并以图形化方式直观显示
–可定制功能：转速、电流、电压等
① 负责对点检员的业务指导和管理；
② 负责***检修项目的管理；
③ 负责备品备件的***,管理；
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；
⑤ 负责***设备的技术改进和改造；
⑥ 负责技术资料的管理；
⑦ 负责对维修公司的评价；
⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；