半导体液晶设备用滚轮齿条低发尘免维护
半导体液晶设备用滚轮齿条 低发尘 免维护
KAMO加茂零背隙滚轮齿条可以满足液晶行业设备对齿条的高洁净度要求（保用1000级洁净厂房，很高使用在100级洁净厂房）。同时可以满足高速度、、低噪音、免维护的使用要求。滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿条齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。实现零背隙、高精度、低噪音、低振动、低发尘、高速化、长距离（使用齿条接续夹具）的直线驱动。
齿条齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。
齿条齿面精加工：超工作母机 特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于研磨齿条。
齿条表面处理：推荐黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿条整体变形。
齿条的单根长度：是节距的整数倍 992mm或者1000mm（CRA型和CRE型），也有512mm和500mm长度（仅限CRA型）。
1980年10月现会长、为了制造和销售气动传动部件，资本金150万日元成立 加茂精工株式会社设立地点在丰田市柿本町。
1985年 5月资金本增加资金为600万日元，在相邻土地上建设新工厂
1985年 12月世界创的【球减速机】试做成功
1986年 1月山梨大学牧野洋，在精密工学会，发表球减速机理论
1986年 7月对于球减速的研究开发，被通产省认定为技术开发补助企业
1987年 5月球减速机的商品化、开始销售
加茂精密齿条、精密齿圈又添强化型规格
加茂TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次摆线 Cam-凸轮 Gear-齿）精密滚轮齿条和滚轮齿圈，具有零背隙、、低噪音、低振动、实现长距离的高速移动、免维护、低发尘的特点，热销在洁净室（液晶、半导体）搬送设备、科研设备、手机、汽车行业自动化装备。齿圈热销于液晶设备、制药设备、科研设备和大型精密回转装置（直径2-10m）。自2001年10月投入市场以来，一直致力于产品的改进改善，力图做到很好。KAMO加茂高精度齿轮齿条精密齿条日本原厂“齿轮”的部分不是通常意义上的齿轮，滚轮在特殊齿面上啮合（脂润滑）。
近加茂在负载提升上有重大突破，使用自己公司独自研发的滚针轴承，答复提高滚轮的负载能力！从而终提升精密齿条和精密齿圈副的负载能力！很大有160%和300%的提升！
