一套喷漆流水线一般是由五个部分组成的，分别是前处理系统、喷漆设备、链条输送系统、烘道和电机控制系统。这5个部分环环相扣，任何一个部分出了问题都会影响到生产的质量。展耀涂装结合了多年的经验给您提出了几点注意事项，希望对您的生产有所帮助。 喷漆流水线中的喷漆房是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆。 首先喷漆房使用的注意事项： 1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保其过滤系统清洁； 2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净； 3.喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方； 4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成； 5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内； 6．必须穿着制作的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作； 7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外； 8．非必要人员，不得进入烤漆房。 由于喷漆设备是放置于喷漆房中的，它的安全使用也至关重要，以下是几点注意事项： 1．落实专人负责开启关闭和运行巡视； 2．明天进行检查维护，以免灰尘和漆尘积聚，影响设备的使用； 3．在安装时一定要按设计要求去做,避免随意更改图纸,以保证漆设备的安装质量； 4．给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,以防对系统的操作环境造成***，必须建立健全相关的维护***制度,并设专人负责。 以上就是喷漆流水线使用时必须注意的，希望对您的工作有所帮助，如果还有其他关于喷漆设备的问题也可以咨询我们
静电喷涂技术的应用有哪些
静电喷涂技术的应用随着现代工业的迅速发展，防腐蚀越来越显得重要，解决防腐应用比较普遍的有效方法之一，就是在设备表面涂上一层非金属保护层，如油漆、涂料、树脂等。吉达喷涂厂家介绍，一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆和严重影响***健康等缺点。针对这些缺点，近年来静电喷涂应用于生产，并获得良好的效果。这种喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点，它大大地改善了工人的劳动环境，并不会或很少有漆雾飞扬到空气中，保证了工人的身体健康。
静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。天津喷涂厂家指出，静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。
1、空气雾化式喷涂
此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似，但其结构形式是截然不同的，整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外，其它全部为尼龙制品，负高压就接通在喷漆嘴和极针上，油漆在压缩空气的作用下，呈雾化状态，由喷漆嘴射出，射至喷漆嘴口及极针处，电场的油漆雾化粒子，又受到不均匀强电场的分裂作用，而进一步的雾化并带电，成为“离子漆粒群”，吉达喷涂厂家指出，“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，这就构成了空气雾化式静电喷涂。
2、旋杯雾化式喷涂
旋杯式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯的内壁，由于旋转，油漆受离心力的作用，向四周扩散，而抹成均匀的薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。吉达喷涂厂家指出，与此同时，油漆微粒亦获得了电荷，成为负电荷漆粒，在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和，于是油漆便均匀牢固吸附在工件表面上，这样就形成了静电喷涂。
粉末静电喷涂里面的杂质问题及解决办法
常见喷涂涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，吉达喷涂厂家介绍，概括起来主要有以下几个方面：
1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换；
2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。吉达喷涂厂家指出，解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室；
3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施；
4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式；
5、前处理杂质。吉达喷涂厂家指出，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例；
6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。
喷涂金属粉末的注意事项有哪些
众所周知，金属粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。吉达喷涂厂家介绍，因此我们在喷涂过程中，需要做好充足的防范措施。
1、金属粉末喷涂的涂装方法
多数情况下，是采用静电喷枪进行喷涂，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪喷涂时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要喷涂者定时清理放电针。
2、金属粉末涂料的光泽
多数情况下，由于误差很大，不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，吉达喷涂厂家指出，对此仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
3、金属粉末涂料的可回收性
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则可以重新利用回收粉末。
4、金属颜料的可擦落性
吉达喷涂厂家指出，无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。
5、尽量保持喷涂条件的稳定
使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。