切削油含氯的极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯含量为40％—50％)、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水溶性切削液的场合。有的资料认为含氯添加剂的***应放在四氯化炭这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。但因四氯化炭会挥发出***气体，所以国内很少采用。
在机械运转过程中，切削液和切削油各有哪些有点呢？加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。按照正交法分成几种配方方案，然后对各配方方案的性能进行测试，并把模糊数学的级数学模糊模型应用到配方的优化，***后研制出综合指标优质的环保型水基切削液配方。
本公司提醒您车间什么情况下应选用水性切削液呢？
一般在下列的情况下应选用水性切削液：
1）对纯油性切削油潜在发生火灾***的场合；
2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟猛烈，有火灾***的场所；
3）从前后工序的流程上考虑，请求应用水性切削液的场所；
4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场所；
5）从价格上考虑，对一些易加工资料及工件外表质量请求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能满足应用请求，又可大幅度降低切削液成本的场所。
德润克特种油润滑油系列产品能满足大多数机床导轨及滑槽的润滑应用，专门设计应用于高速精密加工、高风险污染应用和注重废油处理的企业，德润克特种油润滑油以其安全、环保等特点受到了众多机床设备生产商的认可。
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