立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的注意事项！
在***过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
原料不符合要求
如果原料水分及挥发物含量过高，熔融指数过大，多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此，应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料，以较小的熔融指数代替树脂，并减少润滑剂用量。
模具故障
如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料，被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有，和填充太快，来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂用量不宜过大，应保持空腔表面高光洁度。立式注塑机在成型的过程中会有多种因素让生产出来的产品有缺陷，比如温度、注塑时间等。
立式注塑机有哪些周边辅机？
（1）成型材料的加工和供应;（2）模压制品的去除及后处理；（3）模具温度调节；
热风式干燥机:热空气干燥器是一种模塑材料，在供应给立式注塑机之前，该模塑材料被干燥以从原材料中除去水分。热风干燥机的工作原理是将干燥的热空气通过风机输送到原料中，以去除原料中的水分。
粉碎机：粉碎机对注塑过程中出现的喷嘴或不良品进行粉碎，粉状物料可重新成型。
混色机：该搅拌机将不同的原料均匀混合，或在原料中加入各种色粉、母料和添加剂，以提高产品质量，降低成本，减少人力。
自动填料机：吸料机配合各种储料装置将原料输入立式注塑机料筒，确保原料清洗，减少人力，确保高空装料安全。
冷水机：采用冷水机组降低水温，控制模具温度（3-50摄氏度），保证产品成型需要。
恒温机：恒温机用于稳定水温或油温，控制模具温度（30～300℃），保证产品成型。
机械手：机器人将模制产品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，并提高产品成型质量。
输送带：输送带是将产品输送到产品集中的地方，节省人力，从而提高立式注塑机自动化生产和生产效率。
立式注塑机有模具***环的安装方法
1、先按[开模]键，把机器开到高，再按[座退]键使座进缸后退到底。
2、将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置(15mm左右)停止，重新调整模具***环与上模板中心对中孔的位置，再按[合模]键直至上模板与模具紧贴为止。
3、关掉电机，然后用压板固定模具或者用螺丝直接固定，模具安装完成。
4、设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。
模具长宽尺寸按所选机型之模板尺寸来确定，模具高度应大于所选机型的小模厚，小于大容许模厚。
如何选择立式注塑机？
一：选择注塑机前必须了解的参数
一般情况下，选购注塑机必须收集下列信息，而且越详细越好。1.模具的尺寸，结构2.使用塑料的特性3.注塑产品的尺寸，大单模射出量。生产需求：包括成型条件及机台的后续适用范围
二：选型原则
在具备以上的信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机，选对型：根据产品结构，模具进胶位置选择机型系列，放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”，“小模厚”是否适用。拿得出：根据模具尺寸和产品的尺寸判定“大模距”和“顶出高度”是否适用，锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”，锁模力的简单估算方法，锁模力(ton)=锁模常数（ton/cm2)*型腔正投影面积（cm2)射得饱：根据每模的产品重量来判定“射出量”选择合适的“螺杆直径”。机台射出量参照本提供资料，原则上选用大射出量为每模产品的2～3倍为合适，且尽量选用中型直径螺杆。射得好：根据产品外观及结构尺寸，强度悟性要求配合适合的塑货效率，射出速度及射出压力。详细请咨询我公司相关工作人员。当级注塑的***量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。