国内大型矿业集团吨煤生产综合耗电量约为40kWh(达80
在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以***控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。目前国内大型矿业集团的吨煤生产综合耗电量约为40kWh（达80kWh），选煤耗电量约为8kWh/t，中小型矿业集团受资源条件和生产设备的限制，能耗更高。目前该技术可实现节能量8万tce/a，CO2减排约21万t/a。
PLC网络系统智能检测和计算
皮带机在使用的过程中，常常会因为外界因素出现皮带运输机跑偏的状况，从而影响它的正常使用，关键技术 （1）PLC网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调； （2）变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动； （3）地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转，煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车，无煤停车”。
皮带机变频改造后,将原有的电气柜保留作为工频旁路
皮带机变频改造后，将原有的电气柜保留作为工频旁路，同时将液力耦合器的效率调至；如果调试中变频器发生故障，则可以利用原有的工频启动柜应急运行，启动时调整液力耦合器效率为零，电机空载启动，启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后，实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后，可以拆除液力耦合器，将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用，如果发生变频器故障需要工频运行时，可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。 经过变频技术改造后皮带机运行良好，彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式，大大提高了系统的功率因数和系统效率。
自古以来就有水车，就是通过水的冲击来给农田浇，这其实就是古老的输送机，一个像风车一样的水车也是一种输送机，可以说水车是输送车的始祖吧，到了十七世界中期开始，一种新型的“输送机”出现在我们的生活中，这时候输送物件靠的是架空索道，就是在两山之间架一根很长很粗的铁索，用来运输物资。到了十九世纪中叶的时候，各种类型样式的现代型天津输送机开始出现在我们的实际生产中。
天津输送机一般为牵引式的方法输送物件，牵引式输送机有什么优点，它的结构是有很多的小的物件组成，一个与一个之间是不能分开的，有点像齿轮的结构，相互是不能分开的，它的结构特点是我们把物件放在输送带上，或者能装物件的物体上，通过输送带下面的圆咕噜转动来使得传送带梗着往一个方向动，以起到把物件从一个地方传送到另一个地方的效果。常见的就是当我们去逛街，去购物的时候，不是有那个自动扶梯么，就是一个道理，我们只要走上去站在扶梯上，它就会自动把我们带到我们要前往的目的地。
天津输送机的优势是它的运行是非常可靠的，在很多的生产单位，比如矿场，水泥厂之类的大型的单位就需要让输送机连续不断的工作，而天津输送机以带式的输送方式就可以连续的工作，以减少停机所带来的损失。而且他所需要消耗的电量和机油和其他的相对比较少。适应能力也比其他的输送方式强，并且更灵活。