影响温度传感器的因素有哪些
1.影响因素之一：插入深度与管道位置的选择
2.影响因素之二：热阻抗增加
（1）热阻抗 热阻抗是指热量在热流路径上遇到的阻力，反映介质或介质间的传热能力的大小，表明了 1W热量所引起的温升大小，单位为℃/W或K/W。
（2）在高温下使用的热电偶温度传感器，如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是熔体，在使用过程中将有炉渣 沉积，不仅增加了热电偶的响应时间，而且还使指示温度偏低。
3.影响因素之三响应时间
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，较快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所，温度变送器，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且 也会因达不到热平衡而产生测量误差。尽量选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。
温度变送器的应用领域
石油、化工、化纤;纺织、橡胶、建材;电力、冶金;食品等工业领域现场测温过程控制;特别适用于计算机测控系统，也可与仪表配套使用。
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如何选择温度变送器
温度变送器传统上分成三类：低成本头安装型(head-mountod)、常规型、智能型(***art)。不过，又公布了一种新的类型，可编程的头安装型变送器，这种变送器与现场组态的变送器不同，在于它内含一个微处理器，防爆温度变送器，并可通过IBMPC计算机对其数字编程。
头安装型变送器的应用
侯拟与可编程头安装型两类变送器在所有过程工业中都能使用。模拟类型变送器，由于价格便宜，适于一般应用。但严格的电测量场合，特别是EMI/RFI时需仔细考虑。当精度是重要指标时，应考虑选择可编程类型。
按价格上升的次序排列，下一种选择就是常规型变送器。在世界许多地方，现场安装(fiEld-mounted)的全模拟型，是工业标准化变送器。在北美，人们喜欢选择这种类型。它们比头安装型的大且重，坚固耐用，具有防爆外壳及良好的性能。
智能变送器也能接受任何标准的传感输入.象常规变送器一样智能变送器带有一个坚固的现场能安装的外壳，并且设计用在***区.然而，由于结合了数字电子技术从而提供了较高的精度，广泛的通用性，温度变送器公司，简单的维护和较好的工作效率。
智能变送器常常应用于***或不易接近的场合，如化学工业，温度变送器哪家好，
已用于薄膜反应器中。这些反应物和产品的温度不能直接测量，因为没有插入的元件可以放在液体蒸汽中，温度控制是通过用智能变送器测量冷却水温差来达到的。
温度测量仪的选择余地很大，这里所谈到的变送器类型已可满足大多数的需要，因而应用范围不可避免地有一些重叠，为了选择所需的合适产品还需深入地了解。通常，选用智能化变送器可以大大节约维修费用。
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