重型金属撕碎机刀片介绍
重型金属撕碎机刀片为撕碎机上***重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。出料输送机：***动力系统，整体用螺栓固定在破碎机机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便。
重型金属撕碎机单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。多轴撕碎机刀片，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。第二Cr12MoV钢采用1060±10℃温度淬火,240±10℃回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。
制造重型金属撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。机械设备是有许多零件和部件组成，而每个零件与部件的生产都需要做到非常精密，然后再组装成型的时候仍然要把细节做到位处理好。
重型金属撕碎机产品简介、产品优势、工作原理
重型金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。
一、金属撕碎机产品优势
1、本机设计合理，机体采用优质钢材焊接而成。
2、采用高强度螺丝紧固，结构坚实，经久耐用。
3、主机设计精巧，碎料采用分离设计，使之产量更高。
4、加工破碎出的片料均匀，损耗小。可同时更换多种筛网，满足不同需要。
5、同时配备不同材质的刀具，以便针对不同的物料，刀具可伸缩调节，用钝后可磨，多次使用，寿命特长。
6、重型金属撕碎机具有结构***，外型美观，操作简易，运转稳定，***省、效率高等优点。
7、配备加大号皮带轮增***碎机惯性，可以节能电能以及强有力的破碎。
二、重型金属撕碎机工作原理
1、破碎机主体
设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2、轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
3、动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。
4、刀轴
重型金属撕碎机采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
一定要根据物料来选择合适的重型金属撕碎机
一定要根据物料来选择合适的重型金属撕碎机设备
目前市面上的撕碎机设备从轴的数量上来分为单轴，双轴，四轴，但平时客户买到的***多的也是双轴撕碎机，有的客户叫做金属撕碎机，或者金属撕裂机，这个产品名称叫法有很多，地区不同，叫法也不同。
重型金属撕碎机设备，从轴承数量上来分，主要有单轴撕碎机和双轴撕碎机以及轴撕碎机，市场上其他一些所谓塑料撕碎机、金属撕碎机，橡胶撕碎机等等都是这三种撕碎机中的一种，现在益聚就教大家分辨但轴撕碎机和双轴撕碎机的区别，方便大家在购买的时候更加具有针对性。重型金属撕碎机操作过程需要注意的事项：1、双轴撕碎机的分配台应使操作人员能看到各部作业情况。
先是动力方面，单轴撕碎机一般采用一个电动机，动力比较小，用电量也不大，但是双轴撕碎机一般从用的是30kw电动机两台，减速升级也是两台，这样提供的动力要大很多，但是耗电量也比较大，这会两者***明显的区别。
其次是处理量方面，单轴撕碎机适合小型回收厂，处理量一般不是很大，双轴撕碎机适合那些对处理量和成品粮有要求的客户，有的客户一小时处理量需要达到十吨左右，这就需要选择双轴或者四轴撕碎机。
然后是根据原料选择合适的重型金属撕碎机，一些脆性材料，比如塑料、木材等等可以选择小型撕碎机，但是一些容易造成堵塞的原料比如塑料薄膜、橡胶、金属制品等等，这些原料需要使用大型撕碎机，大型撕碎机动力大，可以轻松实现撕碎。
