工件在平面研磨机加工中，产生变形的原因是什么？
工件研磨加工中，产生变形的原因，对较薄的工件之间的研磨时，产生弯曲变形是产生弯曲变形是工件加工中常见的变形之一。产小弯曲变形与许多因素有关，比如，工件的原始精度比较的差，需要很长的时间的研磨加工。
加工过程中所使用的平面研磨机的研磨盘研具本身的精度很差，嵌砂质量欠佳，并且切削能力很低，研磨压力过大，并且研磨的速度过高，润滑状况不良及研磨运动中不当而造成移动不平稳等因素。
加工中只要找到产生弯曲变形的主要影响因素，弯曲变形就会很容易避免了。
例如说在平面研磨机加工过程中，为了能够克服磨削时所造成的弯曲，应该注意经常修正砂轮精度，保证可以充分的冷却润滑，如果是采用适当的磨削用量的话，工件在磁吸盘上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特别是终的精密还需要注意重新修整砂轮精度，保证没有出现偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往复次数也要做到尽量的少，工件在加工时要保证能够充分并且均匀的被加工，就需要几次翻置并需应注意有充分的冷却。平面研磨机,平面抛光机双面研磨机的平整度：随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高，铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到合适达2um。
13B双面研磨机
主要特点：
1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，调速稳定，冲击小；
2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；
3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；
4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；
5． 采用PLC控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；
6． 应用人机界面（PT）与PLC通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。
7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，大大提高了整机的使用寿命；
8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；
9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；
10．配置手持式抛光盘清洗装置。
精度指标:
主机精度：
1．下抛光盘端跳： 0.05mm
2．上下抛光盘平面度： 0.015mm
3. 太阳轮径向跳动： 0.06mm
4．齿圈径向跳动： 0.10mm
加工精度（四个修平器研后）
1．一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
单片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盘承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
双面研磨机内环安装方法
内环安装方法：
安装时请查看内环部分油脂是否充足，防水圈位置是否正确。然后将内环部分放置平稳（放置时内环部分不要倾斜），固定内环部分（不要用太大力气固定，拧紧即可）。拧紧基准面。调整探针位置到合适的加工数值。
注：内环固定螺栓有长短之分，请注意拆卸时区分拆卸位置。
外环安装方法：
将外环部分放置到外环支柱上，用四个载盘调整载盘与内外环的间距，载盘和内外环之间间距必须要调整至基本相同，这样在载盘旋转和加工时才能减少噪音并有效保护载盘和延长内外环使用寿命。调整后固定外环的固定螺栓，固定拧紧后检查载盘运转情况。
安装防水罩和前面的防水挡板等防护装置，拆装砂轮操作完成！
注：拆卸和安装时一定要注意人身安全！
所有的螺栓在紧固时要对角紧固！