加工表面质量
1在模具加工部件的加工过程中,必须防止部件的表面被磨削。应严格控制研磨工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度,粒径,冷却剂,进料速率等);在加工过程中应防止2个模具。工件表面有刀痕。宏观缺陷,如夹层,裂缝和冲击缺陷。这些缺陷的存在会导致应力集中,这成为断裂的根源,导致模具的早期失效。 3精加工和精加工如研磨,研磨和抛光可以获得较小的表面粗糙度值并提高模具的使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制
表面强化处理为了提高模具性能和使用寿命,模具加工零件的表面强化处理正在得到越来越广泛的应用。常用和增强的处理方法是:液态碳氮共渗,离子氮化,铝锅压铸模具的构造,硼化,钒和火花强化,以及化学气相沉积(CVD),物***相沉积(PVD)和盐浴。将工件表面浸入碳化物法(TD)等中。线切割变质层的切削刃主要通过线切割加工。由于线切割过程的热效应和电解,模具表面被加工成具有一定厚度的变质层,导致表面硬度和微裂纹的减少,这导致线切割过程的模具易于早期磨损,直接影响模具的冲孔间隙。保持边缘易碎,缩短模具寿命。因此,应在在线切割过程中选择合理的电气标准,以小化变质层的深度。 次数用完API KEY 超过次数限制
为了使金属凝固得太快,可以通过控制铸造时间和凝固时间来解决所得到的铸缝。铸造时间的相关因素:蜡型的形状。铸造的厚度。铸造压力(铸造机)。嵌入材料的渗透性。凝固时间的相关因素:蜡型的形状。 ***高温铸造环的烘烤温度。嵌入材料的类型。金属的类型。铸件的温度。 2)高温引起的裂纹与金属和嵌入材料的机械性能有关。在下列情况下可能会发生裂纹:高铸造温度易于开裂;高强度嵌入材料容易开裂;具有小伸长率的镍合金和钴合金易于开裂。解决方案:使用低强度嵌入材料;小化金属的铸造温度;不要使用小的延展性。脆性合金。 次数用完API KEY 超过次数限制