1.焊机必须接地后方可使用，不接保护地线不能使用该焊接设备，保护接地线的接地电阻≤5Ω，以确保操作人员的安全。
2.焊机在通水后方能施焊。焊机各活动部分应经常保持润滑, 焊件应在清理干净后施焊，以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。
3.当焊机在摄氏零度以下的温度工作时, 焊接完毕后应该用压缩空气吹除剩留在冷却管路中的冷却水，以免水管和焊接变压器冻裂冻坏。
4.焊机应在断电后进行检修和维护，操作工人应戴帆布手套及围身工作，以免烫。
两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之间。镁合金的焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。
当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。
点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。
