未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
FEM聚羧酸减水剂有何特点？
早强型：
减水率高；
坍落度经时损失小；
早期强度高；
针对配制混凝土中掺用的粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料有着良好的适应性。
标准型：
高强度，广泛适用于各类工程混凝土需要；
针对配制混凝土中掺用的粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料有着良好的适应性；
产品可与引气剂、缓凝剂等复配改善混凝土施工性能。
缓释型：
减水率低、坍落度是经时损失小；
高强度、低水化热；
可调整初凝时间；
延缓水化热释放；
高温缓凝损失小；
能满足不同强度等级混凝土性能要求，对配制混凝土中掺用的粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料有着良好的适应性；
可与引气剂、缓凝剂等复配改善混凝土施工性能。
减水剂变质现象解析
聚羧酸系减水剂是继普通减水剂、髙效减水剂之后的第三代髙性能减水剂。与其它种类减水剂相比，它具有分子可设计性强、减水率高、保坍性好、氯离子和碱性物质含量低、生产和使用无污染等优点。实际应用中，聚羧酸系减水剂常与少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等进行复配，以满足不同的混凝土技术性能要求。
葡萄糖酸钠或蔗糖作为缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配，可以一定程度上提高减水率并减缓混凝土坍落度损失，改善减水剂与水泥的适应性。但同时聚羧酸系减水剂产品也常会因葡萄糖酸钠的加入而很快发生变质，轻则性能降低，重则完全丧失***，给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故，高温天气情况下此问题更甚。
