设备无人巡检管理系统-智能巡检管理系统-设备管理***

设备点检系统

“设备点检管理系统“专门设计了一个故障代码的体系结构，它将企业中不同***，不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中，包括故障现象，设备无人巡检管理系统，任何一种现象所有可能的发生原因，以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外，统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码，不至于造成混淆，也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量，使其对设备维修过程发挥更大的作用，从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备点检的十二个环节

1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，

找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，智能巡检管理系统，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。

2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。

3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。

5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检前期的五项确定

确定状态受控点点检的部位

确定状态受控点点检的项目

确定状态受控点点检员资质

确定状态受控点点检的周期

确定状态受控点点检的方法

安全点检要求：

1) 公司安全点检工作由副总经理负责。

2) 在充分考虑人、机、物（环境）等各种因素的前提下，由安全员制定相应的安全点检表。

3) 安全点检人员必须按照点检表认真点检，智能巡检管理系统，避免谎检、漏检。

4) 公司***负责管理点检，每个月要有一次的管理巡检，并做好记录。

5) 各部门负责人负责班组点检，班组点检还应特别注意班组成员的精神状态、劳保用品的穿戴、标准执行等情况。

6) 公司副总要对班组点检进行检查，并作出评价。

7) 安全员负责各层级点检表的收集、整理、存档的工作。

8) 安全员要认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强安全管理，对公司的安全生产负有直接的管理责任。

9) 安全员定期或不定期***作业人员学习各工种安全技术操作规程和安全规章制度，坚持交任务同时进行安全交底，检查和督促班组点检工作。

10) 对安全点检中发现的问题，各点检员要认真做好整改工作，使整改做到定时间、定人员、定措施，巡检管理系统怎么存，并做到有检查、有落实、有记录。

11) 整改不了的安全隐患要及时逐级上报，并及时采取有效的安全防护措施。

12) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。