一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。
机床的技术革新，例如1952年开发和设计了数控机床，1959年建立了加工管理中心，1970年代初建立了柔性制造系统，1980年代建立了开放式数控机床。驾驶数控机床的工资是多少？在上个世纪的某个时候，80年代***部门释放压力并给予具体指导，导致数控机床产量增长缓慢。1982年，它被过时的日本所取代，许多都是进口的。从20世纪90年代初开始，在纠正了过去的错误之后，数控机床的技术变得易于使用，生产能力增长缓慢。德国数控机床的历史德国***部门一直高度重视机床工业生产的关键战略意义，并在许多方面给予全力支持。
1959年数控机床研制成功后，德国非常重视科学实验，紧密结合理论研究，也非常重视基础学科和应用技术的科学研究。德国非常重视数控机床服务器和备件的创新和应用。其机械、电气、液压、气动、光学、数控刀片、测量、数控机床和各种主动部件在质量和特性方面均居。日本***部门重视机床工业生产的发展趋势，并根据总体规划、政策***(如“设备振动法”、“机电工程法”、“机床函法”等)指导机床工业生产的发展趋势。)。).