平面磨床车间会不会造成粉尘容易炸
可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形***们常说的粉尘云。粉尘易炸与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易炸，如煤尘、碳等。氧化速度快的物质容易炸，如氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起易炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘，淀粉等。由于这些导电不良的物质与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来,当达到一定量时就会放电产生电火花,构成易炸的火源。
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请问外圆磨床及平面磨床砂轮的炸是什么原因引起的？
砂轮炸裂有很多原因：一般跟砂轮关系不大（如果你是选择的正规品牌砂轮），根据我多年***经验：一是装夹，看看卡盘是否有消气槽，卡盘压紧面是否对称，是否有垫子，卡盘压紧面是否变形；二是操作，进刀是否过大等，如需解决，资料里有我联系方式。
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平面磨床上磨削加工的2种装夹方式
凯硕——***平面磨床供应商，我们为您带来以下信息。
（1）垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现***与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
（2）用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
