小型电泳涂装设备介绍
小型电泳涂装设备是存放电泳涂料，把涂物在其中进行电泳涂装。相关机械涵盖电泳涂装设备、阴极电泳设备、电泳设备、电泳设备涂装流水线、电泳槽设备、小型电泳设备、手动电泳设备、小型电泳涂装设备、小型手动电泳设备、中型电泳槽、 中小型电泳设备、手动电泳生产线、电泳涂装、小型涂装设备流水线 、小型经济型电泳涂装设备、小型电泳设备、小型电泳槽设备等设备。小型电泳涂装设备其分主槽和副槽，涂料由出槽部溢流到副槽。槽液循环系统由循环泵、过滤器、槽内管路、喷嘴等组成,配管设置在槽底部，槽液循环喷嘴将槽液喷出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止槽液的沉淀，除去扩散的电解气泡。 槽体大小可根据客户工件尺寸、产量来设计。
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涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的***工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂
电泳生产线废水处理方法
电泳涂装废水处理方法有混凝法，生物处理法，膜分离法等
a:混凝法
混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，***其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法。
b:生化处理法
生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生***学作用，进行氧化分解电泳废水中的***物质的一种处理法．生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率较高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准．
c:膜分离法：
膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种.
