7． 升料与顶料单元(1).升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是*普通的升料销单元。(B).升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼具导料功能，连续模具导料*常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑跳于母模表面以避免模具损坏及不良冲压件产生。(3).顶出单元：顶出单元主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。顶出单元装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。8． 固定销单元固定销单元形状及其尺寸依标准规格需要而设计，
废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者方式有两种：(A).利用专用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具*后工程切断单元。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工具体考虑事项有下列五项：A。
高度停止块单元高度停止块单元主要作用是正确地决定上模下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模接触，*于上模与下模间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。讲义三1． 标准部品及规格模具用标准规格选择方法*考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，*采用*层者。(B).原则上采用标准数。8．背压板设计冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、母模)后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板(特别是冲头及母模模套背面)背压板使用方式有局部使用与使用两种形式。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用*接近者再进行加工。2． 冲头设计冲
6． 冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。7． 压料板设计压料板功能有剥离付着于冲头材料及导引细小冲头作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。尺寸标签也是一项非常重要的工作，它也是***麻烦的工作，因为它太耗费时间。
压料板厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1.压料板与冲头间隙值及冲头导引部长度，2.辅助导柱与压料板装设标准及压料板逃部设计，3.可动式压料板于冲压加工时为防止倾斜发生对策，4.固定式导料板与压料板导引销孔尺寸关系，5.固定式压料板材料导引部与被加工材料宽度关系。8． 背压板设计冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模) 后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套背面) 背压板使用方式有局部使用与使用两种形式。模具设计软件现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看，搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，无形中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong 等等。一套模具按正规使用方法操作,按每天使用八个小时来计算,所切的不锈钢管材不超过0。