外圆磨削的方法：
纵向磨削法是的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。
纵向磨削法（简称纵向法）的特点：
①.在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。
②.纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
③.劳动生产率低。
④.磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。
磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
如工件由于径向力和切向力的作用产生变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差。
由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。
外圆磨床的***部位维护***
(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。
(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。
(3)静压油箱：每6 个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。
(4)工作台驱动机构：检查***、重复***、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。
(5)横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。
(6)滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。
