球形封头与半球形封头的区别
在同样直径和压力情况下，半球形封头中的大应力仅为圆筒形筒体大应力的一半，故所需壁厚仅为筒体壁厚的二分之一。变长的原因，一方面是冲头拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。但因半球形封头深度大，制造困难。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头深度浅，它具有以下的特点：
(1)与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加；
(2)在球形封头中，它与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况不良，仅能用在低压场合。可是在封头的生产过程中，如果由于条件不当还是会让封头出现裂缝的情况，那么当裂缝出现时，会影响封头的使用吗。为了保证封头和简体连接处不至遭到***，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。
制造封头时有哪些要求
封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。圆形板料从与冲头接触开始，到被强制通过拉环完成变形为止，径向上各点的变形和应力随时都在变化。直边高度须按设计图纸，大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。允差 5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差。封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。
封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。以上就是封头厂家工作人员为大家带来的锅炉波纹炉胆的应用，如果想要了解更多信息的话，请继续关注我们吧。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
只有严格按照制作标准生产出的封头才能发挥出大的效用，具有更长的使用时间，才能保证其安全可靠地性能。
封头要采用什么样的包装与运输呢
经常有客户会问到，你们封头是采用怎么包装与运输的呢？
因为封头种类、大小尺寸有上千种，所以对于它的包装来说肯定也会不一样的，而一般较大尺寸的封头，都是采取裸件发送运输，而一般大小的话，我们会根据情况，采用编织袋、贴膜、托盘、木架等包装方式，因为越大的型号，运输的过程越不容易弄坏，而越小的型号，物流公司会因为各种原因，造成不同程度的损坏，所以我们会根据情况来进行包装运输，以便封头到达客户手里的完好品质。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。因为封头的直径大小不一，而一般运输的车辆宽度是在二米四或三米的平板车，所以在运输方面存在着一些困难，而对于较大直径的封头，肯定不能整体运输，我们是采用切割开的形式来***托运的，到了客户公司，再自行焊接处理就可以。
