熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。
目前喷丝板的打孔工艺，基本上是钻孔、激光加工，这些加工方式都有可能造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，砂带拉丝机，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且使用寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。
那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，拉丝机，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，平板拉丝机，目前一般使用的是抛光方法是磨粒流研磨。
熔喷模头”的微孔是如何抛光的？你知道吗？
磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，直接进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔可以达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。
由于熔喷喷丝板上的小孔，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，平面拉丝机，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
我们来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。
在各种的行业生产中进行加工的材质和要求都有所不同，所以为了适应不同的生产抛光机也是具有很多型号的，这样可以方便人们的不同需求，那么大家对此有所了解吗，下面就让我们来简单了解一下那些种类的机器应用的比较多。
一、工业抛光机
这种型号的抛光机主要是对各类封头内外抛光，比如说锥形的、球冠形的、球形的和蝶形的都可以进行抛光，能适应于很多形状的封头，在各种工业生产中应用的比较的多。
二、手持式抛光机
这种类型的抛光机相对来说体积都比较的小，适合于小面积的平面、腔体、细缝等位置狭小的材质进行抛光，它具有转速快和运转平稳的特点，所以在很多行业也使用的比较的多。
以上所说的这两种型号的机器就是现在在工业生产中应用比较广泛的两种机器，现在随着各种科技手段的加入，我相信它们会更好为我们服务的。
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