砂石分离机应用的原因：
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生***，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机，搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆，不是***的运输车辆，人员的流动性很大，他们只顾多运几辆石子，并不按规定在砂石分离机中枋放料，造成堵料，物料堆积在槽内，结块凝固，给设备的清理带来了很大难度。 我国大部分的混凝土搅拌站没有较好的混凝土回收系统，基本都是采用原始的沉淀池来实现固液分离，虽然能够实现一部分污水的回收，但是这种简单的方法并不能完全解决混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用问题。为解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。
沙石分离机安装流程具体如下：
1、 在启动机器之前需要注意先用手把转子扭动一下，查看机器是否正常。
2、 机器在开机的时候禁止修理或者维护，严禁开机作业。
3、 在开机的时候安装三角带防护罩等防护设备。
4、 筛选过滤掉超过规定尺寸的料石。
5、 机器在运转的时候应该按照规定方向运转，严禁反向运转机器。
6、 当机器在开机工作时如果发现机器出现异常震动或者声音时，应该停止进料石，等待排尽料石之后停机断电检修，等到故障排除之后方可再次开机运行。如果遇到紧急情况需要停机的时候应该先停电机，把设备内部清干净以后再空载开机启动。
7、 生产场地不应该堆放杂物，而且生产现场安放有足够亮度的照明设备，以防止在生产的时候出现意外事故。
现在越来越多的搅拌站都配备了砂石分离机，大型砂石分离机在经过一段时间的使用之后肯定要对设备进行清洗。
不过想要真正的清洗干净需要采取***的步骤，仅仅对其内部进行除灰是不够的，完成除灰这个步骤仅仅是清洗的开始，接下来还需要解决搅拌站砂石分离机上已经出现板结的灰垢，这些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。
由于搅拌站砂石分离机所使用的地点有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，毕竟油污和烟灰所采用的处理方法是不同的，一般砂石分离机厂会建议使用者利用化学制剂来解决布袋中的油污问题，毕竟油污清晰干净之后才能让布袋的透气性***。
清理完成之后还需要对砂石分离机进行烘干处理，虽然说高温有利于快速的烘干布袋，不过温度上建议不要高于0度，毕竟超过这个温度之后就会影响到搅拌站砂石分离机使用的稳定性。
混凝土生产厂家离不开砂石分离机
混凝土在生产的时候由于公寓复杂，又经常受到外界因素和环境的干扰，很容易造成不合格，脱浆、离析、结板、扒低等现象频繁出现。这些有问题的混凝土就不能再使用了，但是原材料已经浪费了，这就直接丢掉就会造成经济损失。客户可根据原有场地设备规划使用，令整厂整洁划一，提高使用率和工作环境。使用砂石分离机对于不合格的混凝土制品进行回收再利用，是每个混凝土厂家都必须具备的条件。 在混凝土生产过程中，材料、设备、人员等每一个环节都不能出现疏漏，要严格按照配方和操作规程来生产，但是即使是这样，夏天和冬天生产混凝土的时候还是要考虑环境温度的变化因素，对于配方进行调整。在调整配方的时候还要不断的试验，才能得出适合现阶段露天生产混凝土的配方，试验就浪费了大量的不能使用的不合格混凝土，经过砂石分离机的分析，将水和砂子分离开，水可以放入沉淀池，沉淀后再利用，砂子和沉淀后的泥浆还可以进行混凝土再次制作，这样就能做到完全的回收利用，不留任何浪费余地。