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是时候给你的注塑机做个******了！

对于长时间处于工作状态的机器，PET注塑机，我们必须做好***工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。

否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，PET注塑机厂家，做好注塑机的***工作就是显得尤为重要。

要做好注塑机的***工作必须把***的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率的内容列入日***，将频率稍低些的列入每周***，依此类推再将每月***和每年***的工作内容进行分类。

***的内容确定后安排专人负责，保证确定的***工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次***工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

对于油压式注塑机来讲，***工作主要从以下几个方面进行：01电器系统的***a.当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。

b.更换模具时，不可能让冷却水流到控制箱内。

c.检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。

d.换继电器时，应使用电压继电器。

02油压系统的***a.注塑机的压力温度应保持在摄氏30-50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：

压力油因氧化而变质。

b.压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减压油掣的工作效率。

加速油封老化的速度。

c.防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

d.注塑机每工作3000-4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使肜，同时应扭下油缸内的油筛清洗。

03锁模部分的***a.锁模部分的机铰工作寿命很长，PET注塑机厂家***，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命。

b.保持四条哥林柱清洁。

c.保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。

d.避免使用接近或超过工作压力锁模。

e.调模时，不可用特快锁模速度。

f.控制锁模动作行程位置于适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。

注塑机结构及工作原理分析

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。的柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的***主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已线以后出现双螺杆、排气式等***形式。

1980年法国制造出当时大的螺杆注塑机，一次***容量达170kg.从80年代到近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密机械及液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定良的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。

一、注塑机的工作原理

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在***油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在 合模机构的作用下，PET注塑机使用寿命，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

二、注塑机的将组成结构分析

注塑机根据属***成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由***部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。目前，常见耳朵注塑装置有单缸形式和双缸型式。塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量***的核心部件。

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