背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产品质量的影响
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；
2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；
4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；
5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产品质量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；
2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；
3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
5、螺杆及料筒机械磨损增大。
松退的定义及作用
01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?
薄壁注塑成型模具的设计技术
薄壁注塑成型时模具设计是至关重要的一环,成型薄壁制品时一般需要专用模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都有发生重大变化。它主要表现在以下几个方面:
(1) 模具结构
为承受成型时的高压,薄壁注塑成型模具的刚度要大,强度要高。因此,模具的动、定模板及其支承板厚度通常比常规模具的模板要厚,支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁紧***机构,以保证和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。
(2) 浇注系统成型薄壁塑件,特别是塑件厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚。
如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力, 协助填充, 减少塑件去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的型腔,流道系统中应尽可能减少压力降,流道压降不要超过注塑机提供压力的15%。为此,流道截面设计要比传统的大一些,同时要限制熔体的驻留时间,以防止塑料降解裂化。
(3) 冷却系统
薄壁塑件不像常规塑件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证塑件的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就必须加强模具的冷却,确保冷却均衡。
(4) 排气系统
薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排气性,可以进行抽真空操作。由于填充时间短,
***速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。
(5) 脱模系统
因为薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易损坏,而且沿厚度方向收缩很小,同时高保压压力使收缩更小,使得加强筋和其他小结构很容易粘合。为避免顶穿和粘模,薄壁注塑成型应使用比常规注塑成型数量更多、尺寸更大的顶杆。
PP通用需求难见好转，薄壁注塑成为新宠
随着食品领域对安全性能的逐渐提高，聚产品在食品包装方面得到广泛的应用。面对当前PP通用料的弱势局势，企业及市场的竞争局面愈发强烈。场内人士多寻求新的方向，以此来弥补市场所带来的困境。当前随着聚产能的逐步释放，原料过剩等一系列现象频频涌出，除了部分专用料受欢迎之外，薄壁注塑因其生产周期短、成本低等优点在下游应用广泛，受到场内人士的好评。
薄壁注塑的主要应用范围
国内外卖行业的兴起，带动了薄壁行业的新发展，当前薄壁在食品餐盒中应用日益广泛，不仅保证了食品的安全性，并且还对食品形成了一个保鲜的过程，相应的也就简化了食品的储存和运输；其次是化妆品盒以及文具方面的应用。
随着食品领域对安全性能的逐渐提高，产品在食品包装方面得到广泛的应用。同时在外卖行业的推动下，一次性餐盒也被推上了热潮。一次性餐盒相对安全环保，从而相应的替代了其他材料的餐盒。由于薄壁注塑材料支出少、成型周期短，所以在聚中成为发展趋势之一，相信后期在其他领域中也有较好发展前景。
