外圆磨床高刚性等特性展现
外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂轮耐用度。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。
外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动承五面支撑，展现高刚性、稳定运转特性。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转，以避免砂轮主轴轴承磨损。◆砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨，摩擦系数小，抗震性高，磨削精度好。主轴强制润滑系统具有良好的制震性能，动承所产生的油膜压力，可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动，确保研磨精度。
主轴台可1200转，砂轮台可左右300转。主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置。
外圆磨床加工范围
外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。
外圆磨床特点要求
根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：
1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形启动。
2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
加长外圆磨床加长外圆磨床加长外圆磨床加长外圆磨床
该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
◆砂轮主轴具有高刚性、高寿命及低震动、低摩擦的特性.
◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.
◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.
◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.
◆拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.
◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.
◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.
◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.
当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能,动承所产生的油膜压力,可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动,确保研磨精度.
外圆磨床主要用途:
本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类,套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件,适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格,供用户选择.
外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.
高精密外圆磨床各主副结构主要特性
高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.
目前,世界上日本、英国、巴西等***在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强.
高精密外圆磨床主要特性
1 、本体
高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件.
2、 自动润滑系统
高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑,确保更长使用寿命,及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开,消除振动并且有利散热.
3、 自动化系统
客户定制化的高度自动化研磨系统,备有众多选购配备可供选择,包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.
4、砂轮头进给轴
研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空间.
5、砂轮主轴
高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承 ,免除了金属对金属的接触,可获得近乎y久的使用寿命. 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.
6、工作台
工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动,没有金属对金属的碰撞,不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.
7、主轮台
高精密外圆磨床主轮台结构采设计,主轴由高精密轴承组合而成,提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式,使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.
8、尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.
用途与特征
l 外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵\电气\液压控制的外圆磨床.
l 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.
l 机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.
l 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.
l 工件,外圆砂轮,内圆砂轮,液压泵和冷却泵分别由***电机驱动.
l 外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.
详解外圆磨床的操作规程
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
外圆磨床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作z，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油***。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。***磨床正常状态，做好日常***。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
