设备巡检管理系统方案设备巡检管理系统方案
什么是点检制度？
点检制度定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检周期：
日常点检：每个工作日一次。
定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。
管理点检：每月二次。
“设备管家体系”中企业的“ 作业设备的管理人员”(简称“ 点检方”)是指企业各类设备系统相应的负责设备状态的人员(不包括修理系统的人员)。如果已经建立了设备点检系统的，那就是企业的点检组、点检员;如果还没有建立点检的，则企业分厂或车间的设备员或分管作业设备的相关人员，也可以作为负责设备状态的人员。由他们承担设备管家体系的中心人物，负责所管辖设备的运行状态、召集定期的“设备状态研讨会”，担当起“ 企业设备管家”的重任。企业必须要建设”设备管家体系”
设备检点十二环：
6) 定法：要规定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
7) 检查：要规定检查的环境和步骤，是在生产运行中还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
8) 记录：检查时详细记录，并按规定格式填写清楚。
9) 处理：检查中能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。
没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人任何时间处理都要填写处理记录。
10) 分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点和损失存在的环节，提出意见。
11) 改进：对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻0底消1除故障环节。
12) 评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后不断完善，循环往复，就会牢固设备管理的基础。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检前期的五项确定
定部位。应点检的部位
定项目。要详细认定作业设备部位的状态受控点, 应点检的项目内容, 犹如, 統时,接着就要问,看胳膊、还是看腿上的什么病?点检设备也一样，要做到有的放矢地去实施点检作业 。
定人员。确定点检项目是由设备管家中的哪些人去实施(操作方、点检方包括轮值巡检方和专业技术方）及作为专职点检员的资质条件。
定周期。按作业设备的重要程度,检査部位是否重点等制定点检周期。
定方法。即是根据设备管家中的不同成员,明确在点检检查时,按照点检的种类、方式和周期，采用相应不同的方法。
设备管理的概念
① 负责对点检员的业务指导和管理；
② 负责重点检修项目的管理；
③ 负责备品备件的组织,管理；
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；
⑤ 负责重点设备的技术改进和改造；
⑥ 负责技术资料的管理；
⑦ 负责对维修公司的评价；
⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
定检内容定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
管理环节
1)指1定点检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
◆ 点检功能
– 支持多路线、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，，并支持振动频谱分析的功能