加工余量是根据铸造模具的变形规律保留的，这样模具在淬火后不会因模具变形而报废。 对于模具的每个过渡角，尽可能进行弧形或平滑过渡。将改进的直线轮廓与原始直线轮廓进行比较。
径向线槽添加在铸模入口的前端。请注意，线槽不能太薄或太深，否则会出现粘线和断线。线槽和模具也可以是弧形或平滑过渡这样，它在减轻铸造产生的应力方面起到了一定的作用，也可以提高润滑效果。对于形状特别复杂的模具，可以采用进料结构，以确保淬火过程中的均匀冷却。
铸模的这些改进减轻了工厂的工作量，增加了收入，为工厂打下了良好的基础。当然，这也有利于铸造模具的质量和使用寿命的延长。
现如今，社会发展的节奏在加快，我们的工作也在朝着有效的方向发展，今天誉达模具厂要为大家分享一下提高模具加工效率的方法，希望可以对大家帮助！
一般，模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成形表面的一致性和协调性，有着比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的***和难点之一。
其次，求购模具加工费用还会受到订购的模具数量的影响。如果我们去大厂家，一口气要几十万套模具，订做如此多的数量，对于厂家来讲，这无疑是一笔巨额订单。俗话说店大欺客，客大欺店。如果我们订购的数量足够多，一次要几十万套模具，那么模具的加工费用都有商量的余地，厂家认准了采购商是一个大客户，也会诚心诚意的给出一个低合作价格。
不同的模具加工，消耗的时间不同。这也会影响到求购模具加工费用的计算。比如注塑模具，主要使用的原材料是塑料或者塑胶。这种材料熔点低，高温加热以后也就成了液体形式，全自动化的设备在将这些融化的塑料倒进模具中浇筑以后，也就形成了注塑模具，这种模具制作简单，基本能够一次成型，所以加工费用也是低的。
