非标设备
非标设备的设计标准及工作内容介绍
我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。
【非标设备的设计准则及原因措施】
非标设备设计准则_塑胶件设计：
1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；
2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。
原因：
材料分布不均匀；
散热边界条件不均匀；
结构不对称。
措施：
在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；
大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；
带拐角构件内外散热不均匀；
3.细长筋受拉准则：
塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）
和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）
细长筋拉应力；
4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；
5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；
6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。
对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；
7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。
塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；
大壁厚容易产生空洞；
螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；
8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。
将配合面尺寸缩小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；
9.非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。
10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；
12.小壁厚准则：壁厚尽可能小
大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，
大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；
【非标设备设计工作的主要作业】
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，却有相当的吸引力。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。
以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。
非标自动化设备和自动化设备有什么区别呢?
自动化行业是未来非常重要的领域，而非标自动化设备和自动化设备是重要的组成部分，那么这两种都有什么样的区别呢?
di一.非标自动化往往都是根据消费者的需求进行定做的，而自动化设备则是固定的。
第二.非标自动化是小量生产，有针对性的，自动化设备符合生产量的大。
第三.自动化设备都是微机控制成套出厂，它的设置具有一定***性和极限性。非标自动化可根据实际需要进行配套和设置，但它不是标准设备。
所以说非标自动化设备和自动化设备差别还是很明显的，因此企业应该根据企业情况进行选择。
设备优点
LED显示屏企业面对不断增长的订单，不断成长的市场，会有以下问题出现：
1、人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加，效率低下；
2、人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，无法大批量生产，控制质量；
3、原材料不断上涨,产品价格不断被压低,利润空间不断减少；
4、淡季和旺季明显，订单多时没人做，订单少时没事干，闲时养不起人，忙时赶不出单；
5、胶水用量巨大，污染环境，浪费严重，配比不均，胶水不干或干的效果不好影响品质；
6、人工操作容易使LED灯表面沾到胶水，擦干净困难，无法提高产品层次，向更高品质，更高利润的市场迈进；
7、客户特别是国外客户参观探厂，劳动力密集，人工操作没有设备影响企业形象。
擦板机的激光加工原理
激光加工的原理和凸透镜汇聚太阳光引燃火柴的原理基本上是一样的。由发光介质发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。但我国非标企业数量较多，规模较小，技术落后、竞争同质化也是明显的缺陷，而且在这个领域与发达***至少有10年的差距。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理
