冲切剖口适合加工直径一般为
60
5
?
～
mm
相对壁厚
t/d(t
—管壁厚度，
d
—管外径
)
在
0.01
0.15
之
间的薄壁钢管。
由于常用管结构中管材的尺寸规格属于此范围，
因此管件的剖口加工方法有很大的实
际应用价值。
根据剖口凸模轴线与被剖弧口管材轴线的夹角大小
(
只考虑轴线相交
，
可将管端剖口分为垂直与斜交
两种情况，其剖口工艺特点是不相同的
图
6
—
9)
11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比***机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比***机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除设计方法。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形)设计。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定
轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
导注及导套单元模具导引方式及配件有导注及导套单元种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具要求，使用外导引与内导引并用型需求性高。(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多与模座构成一单元*卖，主要作用是模具安装于冲床时刃件对合，几乎没有冲压加工中动态精度保持效果。(2).内导引型：由于模具加工机进展，-近急速普及。第1：卫浴管业在管道卫浴行业经常会需要裁切各种大小不一的管道，由于管道的需求量大人工切割速度达不到效率使用的要求。主要作用除了模具安装于冲床时刃件对合外，亦有冲压加工中动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。3． 冲头与母模单元 (圆形)(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。(2).母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑处理性，母模单元组合系列有：(A).使用模板直接加工母模形状，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。
