41该模型将流动分为3个阶段。
1)沿壁定向熔体汇合之前 ,熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ,由于与壁之间的摩擦作用 ,产生强的分子定向。
(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ,界面处的聚合物仍有强的残余定向 ,尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ,两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ,产生界面不稳定性流动。
(s)***面定向的界面嵌合两熔体汇合后 , 熔融流动一段足够长的距离之后 ,界面定向完全消失 ,产生强的界面嵌合 ,并可能表现出强的黏合 , 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种***面定向的界面嵌合 。同一种高聚物,熔体指数也反映了它的分子量大小,熔体指数大,分子量就越小,其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些,但热封性能较好。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。
47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。不同型号的胶黏剂,其两个组分可能由于原材料不同和配方不同而使其分子结构中的官能度和活泼氢数量有所不同,再加上固体含量的差异,。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
