




换热器螺纹锁紧环的加工、装配精度要求很高,容易发生拧不出或中途卡死的现象。尤其中途卡死,将给换热器检修工作带来很大困难。在进行此项工作时务必小心谨慎。
造成上述故障的原因主要有:换热器外圈压紧螺栓无法拆卸,导致螺纹锁紧环不能自由旋拧出来;换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧zui大理论换热热流量max为基础(如工艺气进口和循环水进口焓差)计算实际换热热流量,并在此基础上的变化率。螺纹锁紧环螺纹丝扣较长,如果某一部分上有杂物或出现变形,就可能出现卡涩;换热器螺纹锁紧环偏重,专用拆卸工具现场操作困难,加上认为调节的误差,无法保持拆装过程的同心度或垂直度,则产生卡涩。
换热器的压力试验(以固定管板式为 例),不同类型的换热器,其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头,对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时,除了检查换热器壳体之外,应***检查换热管与管板的连接接头(一下简称接头,)检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏,可以 做好标记,卸压后进行重新胀接获焊接,然后再做压力压力试验,直到合格为止。
管程试压合格后,加垫片安装封头,再进行管程压力试验。
碳化硅换热器对锻造炉的作用首先体现在提高了燃料的燃烧温度。原炉升温时通常需要三个小时到五个小时左右,而在采用换热器设备后只需要二到三个小时就能达成目标。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑,单位体积换热面积大,采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀,在烟气温度1300℃时,空气预热温度可达600℃以上,换热器的接口部分采用相应的技术,减小振动加强密封以减少空气漏损,空气漏气率低于***要求5%以内。不仅如此,还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件,还能够提高燃气的温度以及流速,使加热均匀,符合规范。
自从使用了碳化硅换热器,在节约燃料方面的成果也相当显著,大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话,那达到的效果会更加优异。