电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；
2、背压的控制
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
电木产品成型受什么影响
1：在极值之前的一段时刻内，聚合物的热固化反响不占优势，由松驰的结晶，粘度随时刻的添加而减小。在极值以后，交联固化反响占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。
2：热固性塑料的粘度对成型温度的联络，当成型温度在极值之前时，粘度首要取决于资料的物理变化，即跟着温度的添加而减小，在极值以后，粘度因交联固化反响占优势而快速添加。关于热固性塑料的打针恰是使用这一点：在低于极值点的温度下，资料在打针机料筒内抵达流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，资料可在模腔内固化成型。
3：跟着剪切速率的添加，物料的粘度会下降，但由于物料的磨擦生热而使交联反响的活化能下降，然后加快了交联固化反响速率，又使物料的粘度活i络添加。
首要元素为温度，包括物料温度，气缸温度，模具温度，干燥温度，油温，环境温度；次要个元素为压力，包括***压力，保持压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力；第三个元素为时间，包括***时间，冷却时间，烘干时间，计算延i时时间；第四个元素为速度，包括顶出速度，回退速度，开合模具速度，脱模速度；第五个元素为数量：测量，脱模量，开模量。 在注塑中，这些元素是相互关联的，不能***设定，严格监控，考虑到产品的形状，模具结构等因素，按照较好的状态进行注塑。
