熔喷模头是熔喷布生产线的核心部件，口罩作为当前的紧缺物资之一，其生产和供应备受关注，由于需求量大，目前***市场熔喷布紧缺，为解决疫情防控期间口罩紧缺问题，安诺伊启动熔喷布模具的研发，团队经过两周的数据采集，熔喷工艺分析，模具设计论证，模具加工工艺测试等前期工作，成功研制了1200、1600、2400mm熔喷布模具。
熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；
二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；
三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；
四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；
五、熔喷布PP材料与PET材料不一样，喷嘴的大小需要适中，不要过于追求小孔。孔径太小，容易堵模。
熔喷布模具加工
现如今口罩的价格以及需求量涨幅巨大，口罩中的过滤布是熔喷无纺布，是使用熔喷布丝板模具制造生产出来的，熔喷布模具的微孔是关键，要应对这些精密级别的微孔需要用到数控CNC加工中心加工而成。
熔喷模头和喷丝板，其上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产和加工极其重要，加工难度大，一个模体上需要加工几百甚至几千个小孔，且对小孔的圆度、精度、密度、小孔的均匀性和一致性以及孔壁的光洁度都有极高要求。
