改性沥青助剂卧式螺带混合机,改性沥青助剂高速混合机,改性沥青助剂高速捏合机
一、湿法混合制粒机设备概述
湿法混合制粒机是工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。一、腐殖酸的应用腐植酸主要包括肥料、兽药、抗旱剂、***。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合;并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。现有的湿法混合制粒机还存在以下不足:
(1)搅拌结构的搅拌桨的桨叶是按照旋转轴心的法线方向均匀分布设置的，搅拌桨旋转时对物料的作用力是沿圆弧切线方向，物料作旋转时，部分物料呈层流状态，各种成分的物料难以较短的时间内混合均匀，其混合时间较长、生产效率低、混合效果较差；
(2)搅拌桨推动物料沿料缸圆周运动，并在搅拌桨的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，现有一般的制粒刀为船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料时与物料产生的摩擦力也越大，造成制粒电机输出扭矩也增大，电机的负载大大增大，容易使得电机负载过大，制粒刀旋转缓慢或停转现象，影响生产效率和混合效果.
稀土金属螺带混合机,混合稀土金属高速混合机,稀土合金高速混合机,磁材高速混合机,工业草酸高速混合机
一、湿法制粒机设备优势
江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部 进行彻底清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体，在箱体的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴，在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片，在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮，其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出 并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙，在 卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛，卸料绞龙底部的出口连通 至振动筛的入口；在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆，在中心杆的顶部设有套筒， 在套筒上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖，在箱盖的中心设有清洗管路，在清洗管 路的下端安装有旋转喷头，在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路，在粘结剂管路的下端安装 有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。一、湿法制粒机设备概述在制药领域通常用到湿法制粒机，湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。
江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。湿法制粒机通过真空上料机构向制粒锅加入粉料时，真空发生器很容易将粉料抽出，导致粉料的浪费的问题，江苏博鸿提供一种带真空上料机构的湿法制粒机，将真空发生器通过过滤装置与锅盖连接，从而有效的解决了粉料被抽出的问题。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛，实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分，便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来，并及时 将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置 旋转喷头，同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路，实现 了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的彻底 清洗，清洗后箱体内部相对洁净，不会有残留粘结剂和原料粉末，保证了下一次制粒加工不受污染，保证了产品的质量。
高速湿法混合制粒机,湿法制粒机,湿法混合制粒机
高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
可根据用户要求做成夹套型。
1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。
5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。
高速湿法混合制粒机，湿法制粒机
***G系列湿法混合制粒机：物料通过加料机或真空上料系统加到制粒仓内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷枪系统喷入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口到湿法整粒机进行整粒，整粒出料到沸腾干燥机内干燥。
***G系列湿法混合制粒机特点： 该机是高位结构配湿法整粒的机型，它能更好地满足固体制剂生产的工艺要求。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。采用奥氏体不锈钢制造，设有操作平台、楼梯和安全护栏。采用PLC控制，变频调速，全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。高位湿法制粒机配湿法整粒机，与沸腾干燥机组成全密闭的制粒生产线，更符合***生产的GMP要求。