工业铝型材发展历程及应用范围
铝型材镀钛金工艺属于镀膜技术，它是常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括十二******钠、***镍、光亮剂、***、糖精，本工艺具有使用，效果好，操作简单，外观高雅美观等优点。
随着我国大规模的***建筑和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量的迅速增长，然而我国也成为世界上很大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并且展示了许多发展的趋势。
在经济发达的欧美市场，铝型材中建筑型材比工业及其他应用型材占比低很多，而中国正好相反，建筑型材占比高达7成以上，这说明铝型材在其他领域的应用还有很大的挖掘空间。”日前，东莞市舜泽（舜德）机械厂总经理表示将打造成一个集生产、销售、技术研发和仓储为一体的大型实力派企业。
随着铝型材行业的快速发展，国内的铝型材生产企业越来越重视对行业市场的研究，尤其是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。去年国内工业铝型材市场的需求将会超过四百万吨，未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现在有的一百多个产业部门中，有一百一十多个部门使用铝制品，比重为百分之九十一。工业铝型材是中国精深加工务实的坚实基础。在模具方面有着独特的优势，模具中心为亚洲同行业很大，产品技术含量。性能稳定，并且全部自行生产，能够面对多元化市场的需求。
工业铝型材淬火工艺要求及操作要点
（1）对有严重弯曲和扭拧的工业铝型材，淬火前应进行预矫直处理。变断面工业铝型材在淬火前必须进行严格的预矫正。
（2）在立式热空气循环淬火炉中淬火时，应使工业铝型材挤压前端朝上，对于厚度不大于3mm的工业铝型材和二次挤压的工业铝型材产品尾端朝上。变断面工业铝型材应大头朝上。
（3）工业铝型材淬火进炉前必须用铝线打捆，但不能捆的太紧。变断面工业铝型材大头部分不能互相贴紧，以免影响热空气流通，造成加热不均。
（4）相邻规格的工业铝型材可以和炉淬火，但保证时间按照大规格计算。
（5）装炉前的炉温应该接近热处理加热温度，不允许在炉温高于规定的温度下装炉。
（6）为了保证加热均匀，应控制淬火加热时的升温时间。淬火加热时的升温时间一般为30-35min。
（7）工业铝型材淬火前的水温一般为10-35℃。对于厚度等于或大于60mm的工业铝型材，以及形状复杂、壁厚差别大的工业铝型材、变断面铝型材、淬火水温可适当提高，一般为30-50℃。
（8）淬火冷却时，工业铝型材应以***快速度全部***水中，并应上下摆动3次以上。
工业铝型材挤压力裂纹检验分析
工业铝型材挤压生产过程中引起裂纹的原因除了加热温度过高，挤压速度快之外，尚有设备故障造成的加热温度不均匀，工业铝型材原材料局部存在急剧变化的温度梯度；多孔模具设计不合理，距离中心太近，中心部位金属补充不良。
工业铝型材挤压生产过程中，一般的裂纹很容易就可以观察到，只要细致检查不容易发生漏检等因素，但是一些细微的挤压裂纹粗略观察却很难的发现。针对工业铝型材挤压生产过程中一些细微的挤压裂纹检查必须要借助于光滑表面与细微裂纹表面对入射光反射的差异，可以比较容易地观察和判断起挤压裂纹的存在。诚然，这需要有一定的经验和技术，如果把握不好，很容易就会发生漏检等情况，这也是工业铝型材挤压产品中裂纹仍然高居挤压废品首位的重要原因之一。工业铝型材断面比较复杂，其表面积比铝型材棒材大的多，发生裂纹的几率比棒材高，但工业铝型材的挤压裂纹总是***在壁板的尖角处出现，因为尖角处受到的摩擦拉应力很大，***容易产生裂纹。尖角处无裂纹，板面处即一般不会出现裂纹，这是检查工业铝型材挤压裂纹的有效方法。
