除以上对应措施外,调整各段定型模板间隙差也对消除泡孔有一定作用。如果块定型板与第二块定型板间隙差过大,会因没有经过充分冷却熔体在定型模板压力下被挤压的更紧密,致使密度增加并会产生破泡;如果第三块模板与第四块模板间隙差过大,因经过充分冷却熔体,模板间已没有压缩变形余地,导致第四块模板难以到位,板材厚度增加。而适当增加第二块与第三块模板间隙差,一方面可以有效防止发泡熔体在没有冷却前发生破泡,另一方面第三块模板在一定温度下,也可以压到位,防止板材厚度加大。其次,生产厚板时,适当降低螺杆温度、口模油温、块定型装置冷却水温等,也对消除破泡有相应效果。
1、板面发黄:挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足,解决办法,降低加工温度,pvc雪弗板,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变,容易很快找出问题所在,快的速度解决问题。
2、板材中间发黄:主要原因是筒区温度、模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲:主要原因是料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。应用范围,交通运输业,轮船,飞机,客车,火车车厢,厢体芯层,内部装潢用板,建筑装潢业,建筑物外墙板,内装饰用板,住宅,办公室,公共场所建筑物隔间,商用装饰架,无尘室用板,吊顶板。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃,定型台水温一般控制在15-20℃为范围。
4、板面厚度不均:出料不均,可调整模唇的高度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化:主要原因是混料原料波动,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,热混锅得到很好地冷却,锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。表面平滑光洁,与混凝土易剥离,无需涂刷脱模剂,无需***费用,加快施工进度,有助于实现清水混凝土。
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