定性：长期存放不变质。
安全性：不燃、不爆、运输贮存安全。
发黑膜致密均匀，黑度深，不脱色，膜厚大于10μm。
附着力强，耐磨性能优于同类产品。
耐腐蚀性：
①用分析纯***和蒸馏水，按含量***铜41g/l，氯化钠35g/l，0.1mol/l盐酸13ml混合溶液在15℃--20℃条件下点滴,其变色时间大于3分钟；
②用3%化学纯***铜，在15℃--20℃条件下点滴,其变色时间大于5分钟；
③用5%***溶液点滴，露出基底时间大于6分钟；
④在3%氯化钠溶液中浸泡，出锈时间大于80分钟。
厂家是如何提高发黑处理的效果呢?
1.流水线生产方式 减少加工错误 目前，该厂已经老早就在使用流水线的加工方式。金属基体在进行发黑处理时，需要经过除油、二次水洗、酸洗活化、二次水清洗、发黑、水洗、干燥、浸封剂。发黑液沉淀现象少 降低质量影响发黑液是当前主要的一款发黑处理溶液，在我国的使用非常的普遍。在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理（heattreat),TD(TD-coating)，发黑处理（blackening）。新昌县城关上礼泉永恒热处理厂也是使用发黑液进行发黑处理的。其采用的发黑溶液是经过其不断改善的，减少沉淀和后沉淀现象的出现，从而在发黑过程减少其质量的影响。
发黑给紧固件表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用相当普遍的方法，在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程，紧固件经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
氧化(发黑):发黑 涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它相对便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化（灰磷化）工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化（灰磷化）工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。然而普通机油、防锈油防锈时间短，加上发黑工件里的水份未置换出来，导致工件发黑处理后容易生锈。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
