挤出造粒断条故障，有哪些原因和解决方法
断条
1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2.塑化不良，需提高加工温度。
（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
挤出造粒过程中有黑点，有哪些原因和解决方法
黑点
1.粒子表面有不可抹去的黑点
清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入； 温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化； 阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良
原材料等级不够，黑点多；
2.变色/黑、黄线条/油污粒子：
真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化； 阻燃剂分解、炭化； 停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附；
3.粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净
环境中引入
黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模 清理。
因压力不稳定而导致的黑点
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料料料料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。
