在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔，深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家简单介绍这三种类似的深孔。
1、L/D=10 ～ 20，属于一般深孔，常在钻床或车床上用接长麻花钻加工；
2、L/D=20 ～ 30，属于中等深孔，常在车床上加工；
3、L/D=30 ～ 100，属于特殊深孔，必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
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为了正确引导钻头入钻，一般选用在工件上加工出引导孔或选用导向套的办法，前者用于单件加工，后者用于批量生产，深孔钻入钻差错由钻头与导向套(引导孔)之间的空隙形成，并随轴向力的增大而加大，导向套与钻头空隙对入钻差错的影响。
在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，因为两者之间有空隙，钻头中心相对工件反转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径，当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件反转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁揉捏冲突，使钻削扭矩敏捷增大。
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在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。
重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险，七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
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