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现在来给大家介绍两种经常用的螺杆：PC/ABS专用螺杆PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易分解，加料扭矩大，注塑机厂家***多少钱一台，熔点高，易滞塞，高料温、高压力***，料温调节范围较窄，工艺性调节难度大。螺杆通常采用高合金钢全硬化处理，这样能够有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀或做渗氮处理，增加其耐腐蚀性，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构作打磨抛光处理，滞留效应能够有效防止，同时低剪切设计，发热小。一般取中小直径螺杆，因此在成型AB、PP-R、阻燃ABS等原材料时易采用这种螺杆。同时对于像PMMA普通制品，同时对色差要求不明显的塑料制品也可采用。选取大的长径比。加料段长，注塑机厂家***哪家好，均化段短，压缩比适中。塑化效果好的话采用屏蔽型过胶头。

对于要求在塑料中加色粉或色母，选用此螺杆时必须对其进行改进，比如：加装混炼环。但对于像超薄精密成型塑料制品，提建议螺桿直径再改小，长改短，以提升射出压力，或加装氮气增压装置以提升***的速度来弥补。

PMMA专用螺杆 作为PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，注塑机厂家***厂家地址，非结晶性塑料，质性强韧，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，料温在220℃到260℃左右、高压力***，料温调节范围宽，工艺性较好。

　　其塑料制品的要求相当高，或透明度不够，银纹等，对螺杆的要求主要体现就是要压缩比较大，采用高合金钢全硬化处理，注塑机厂家***，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀或镀硬铬用以减少表面粘附和降解，塑化要求均匀及效果好，同时混色也要好，同时要采用低剪切设计以降低温度，防止原料降解。螺杆的直径选择一般取中间直径，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同时有混色要求的也可采用。

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